Preço de fabricante de tubo redondo de aço inoxidável 317 na China

Preço de fabricante de tubo redondo de aço inoxidável 317 na China

Os tubos de aço inoxidável 317, com 18-20% Cr, 11-15% Ni e 3-4% Mo, são excelentes em resistência à corrosão, superando 316 em meios agressivos como ácido sulfúrico. Apresentando alta resistência à tração (maior ou igual a 515MPa) e resistência ao calor (-270 graus a 1000 graus), eles são adequados para usos químicos, offshore e de alta temperatura, em conformidade com ASTM A312/EN 10216-5.
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Descrição

317 tubos de aço inoxidável

 

Visão geral do produto

 

Os tubos de aço inoxidável 317 são produtos de aço inoxidável austenítico premium projetados com elevado teor de molibdênio, proporcionando excepcional resistência à corrosão, estabilidade térmica e resistência mecânica. Superando classes padrão como 304 e 316, eles são amplamente confiáveis ​​em indústrias que exigem desempenho confiável em condições operacionais adversas.​

 

Especificações Técnicas Principais​

Categoria de especificação​

Detalhes

Composição Química​

Cromo (Cr): 18,00-20,00%; Níquel (Ni): 11,00-15,00%; Molibdênio (Mo): 3,00-4,00%; Carbono (C): Menor ou igual a 0,08%; Silício (Si): Menor ou igual a 1,00%; Manganês (Mn): Menor ou igual a 2,00%; Fósforo (P): Menor ou igual a 0,045%; Enxofre (S): Menor ou igual a 0,030%​

Propriedades Mecânicas

Resistência à tração: Maior ou igual a 515 MPa; Resistência ao escoamento (compensação de 0,2%): Maior ou igual a 205 MPa; Alongamento (em 50mm): Maior ou igual a 40%; Dureza (Brinell): Menor ou igual a 217 HB​

Desempenho térmico

Temperatura de operação contínua: -270 graus a 1000 graus; Condutividade Térmica: 15,9 W/(m·K) (a 100 graus); Coeficiente de expansão térmica: 16,5 × 10⁻⁶/grau (20-100 graus)​

Dimensões e padrões

Diâmetro Externo (OD): 6mm-630mm; Espessura da parede (WT): 0,8 mm-20 mm; Comprimento: 3m-12m (comprimentos personalizados disponíveis); Conformidade com os padrões: ASTM A312, EN 10216-5, JIS G3459​

Acabamento de superfície

Decapado e Passivado (para proteção contra corrosão); Polido (acabamento No.4/BA, opcional para uso alimentício/farmacêutico); Jateado (para aplicações estruturais industriais)​

Principais vantagens

 

Resistência superior à corrosão: O conteúdo aprimorado de molibdênio oferece excelente resistência à corrosão por pites, corrosão em fendas e meios redutores (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, água do mar), superando os tubos 316 em ambientes agressivos.​

Durabilidade excepcional: Alta resistência à tração e resistência à oxidação garantem longa vida útil, minimizando custos de manutenção e frequência de substituição.​

Ampla adaptabilidade à temperatura: mantém a integridade estrutural em cenários de frio extremo (-270 graus) e alta temperatura (1000 graus), adequado para diversos processos industriais.​

Fabricação versátil: Fácil de soldar, cortar, dobrar e rosquear sem comprometer o desempenho, permitindo a personalização de sistemas de tubulação complexos.​

Conformidade com padrões globais: Fabricado de acordo com padrões internacionais, garantindo consistência e compatibilidade para projetos globais.​

 

Cenários de aplicação​

 

Indústria Química e Petroquímica: Sistemas de tubulação para processamento de ácidos (ácido sulfúrico/fosfórico), reatores químicos e transporte de solventes.​

Engenharia Offshore e Marinha: Usinas de dessalinização de água do mar, oleodutos/gasodutos offshore e tubulação de casco de navio (resiste à corrosão da água do mar).​

Indústrias-de alta temperatura: tubos de trocadores de calor, tubulações de caldeiras e tubulações de fornos industriais.​

Setores alimentícios e farmacêuticos: tubulações sanitárias para processamento de alimentos, produção de bebidas e fabricação de produtos farmacêuticos (não-tóxicas, fáceis de higienizar).​

Tratamento de água: tubulações-resistentes à corrosão para estações de tratamento de águas residuais e sistemas de tratamento de água ultra-pura.​

 

Garantia de qualidade

 

Inspeção de matérias-primas: testes 100% de composição química via espectroscopia para garantir a conformidade com os padrões de qualidade.​

Monitoramento da produção: controle-em tempo real dos processos de soldagem, laminação e tratamento térmico para garantir precisão dimensional e desempenho mecânico.​

Teste Final: Teste de pressão hidrostática (para verificar a resistência a vazamentos), teste ultrassônico (para defeitos internos) e teste de névoa salina (maior ou igual a 500 horas, sem ferrugem).​

Embalagem e armazenamento: Embalado com filme impermeável + caixas de madeira para evitar arranhões e danos por umidade; armazenados em armazéns-com clima controlado para manter a qualidade do produto.​

 

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